說到H13熱作模具鋼，相信我們模材學院的朋友們都不會陌生。它以淬透性高和抗熱裂能力強而著稱，被廣泛應用于制作塑膠模等產品。H13模具鋼強韌兼具，究竟是含有哪些化學成分呢?主要成分有什么呢?
H13熱作模具鋼化學成分
H13鋼屬C-Cr-Mo-Si-V型鋼，牌號4Cr5MoSiV1。
碳(C)： 0.32~0.45%
硅(Si)： 0.80~1.20%
錳(Mn)： 0.20~0.50%
鉻(Cr)： 4.75~5.50%
釩(V)： 0.80~1.20%
鉬(Mo)： 1.10~1.75%
硫(S)： 允許殘余含量≤0.030%
磷(P)： 允許殘余含量≤0.030
(為您提供優質的H13熱作模具剛 及H13通用圓鋼 )
部分化學成分作用如下：
1.鋼中增加碳含量將提高鋼的強度，對熱作模具鋼而言，會使高溫強度、熱態硬度和耐磨損性提高，但會導致其韌度的降低。所以，在保持強度前提下要盡可能降低鋼的含碳量。
2.鉻對鋼的耐磨損性、高溫強度、熱態硬度、韌度和淬透性都有有利的影響，同時它溶入基體中會顯著改善鋼的耐蝕性能。
3.鋼中含有錳可以改變鋼在凝固時所形成的氧化物的性質和形狀。
4.硅是一個對鐵素體進行置換固溶強化非常有效的元素,僅次于磷，但同時在一定程度上降低鋼的韌度和塑性。
5.釩在工具鋼中的主要作用是細化鋼的晶粒和組織，增加鋼的回火穩定性和增強二次硬化效應。
6.鉬是作為使鋼具有二次硬化的主要合金元素加入的。
H13的熱處理工藝
H13模具鋼的淬火回火工藝可以采用鹽浴爐、真空爐和流動粒子爐加熱，模具表面光潔，熱處理變形小，零件壽命長。特別是外熱式剛玉流動粒子爐保護加熱，吸收了鹽浴爐和真空爐加熱的共同優點，很適合熱作模具鋼的熱處理加熱。
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