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S136模具鋼作為一種高品質(zhì)不銹模具鋼，廣泛應(yīng)用于對(duì)表面質(zhì)量和內(nèi)部組織要求極高的模具制造領(lǐng)域。為了確保材料的穩(wěn)定性和模具的可靠性，超聲波探傷是S136模具鋼出廠前和使用過程中常用的重要檢測手段之一。
1. 超聲波探傷的目的
檢測內(nèi)部缺陷：如氣孔、夾雜物、縮孔、裂紋等。
保障質(zhì)量一致性：確保鋼材內(nèi)部無顯著缺陷，保證模具加工后的拋光性和鏡面效果。
延長模具壽命：提前發(fā)現(xiàn)潛在瑕疵，避免模具在高應(yīng)力環(huán)境下因內(nèi)部缺陷導(dǎo)致失效或開裂。
2. 超聲波探傷方法及標(biāo)準(zhǔn)
探傷設(shè)備
采用便攜式數(shù)字超聲波探傷儀，配備高頻探頭，頻率范圍一般在2MHz-5MHz之間。
檢測時(shí)使用縱波（L波）進(jìn)行內(nèi)部缺陷探測。
探傷標(biāo)準(zhǔn)
按照ASTM A388/A388M（鋼鍛件超聲波探傷標(biāo)準(zhǔn)）或GB/T 6402-2017（鋼鍛件超聲波探傷方法）執(zhí)行。
S136模具鋼通常要求達(dá)到2級(jí)以上探傷標(biāo)準(zhǔn)，確保內(nèi)部無超出允許范圍的缺陷。
分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)示例（GB/T 6402-2017）：
1級(jí)：嚴(yán)格無明顯內(nèi)部缺陷，適用于高精度塑料模具、光學(xué)模具。
2級(jí)：微小缺陷允許，主要適用于一般塑膠模具和工業(yè)模具。
3級(jí)：允許較小線性缺陷，適用于非關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件。
3. 探傷過程
材料準(zhǔn)備
確保S136模具鋼表面光潔，清除油污和氧化皮。
表面粗糙度控制在Ra ≤ 12.5μm以內(nèi)，確保探頭與鋼材充分接觸。
耦合劑涂布
在鋼材表面均勻涂布超聲波耦合劑，避免因空氣間隙導(dǎo)致信號(hào)衰減。
探測執(zhí)行
探頭沿鋼材表面均勻移動(dòng)，檢測鋼材不同區(qū)域，特別是中心和邊緣區(qū)域。
采用多角度探測法確保無漏檢情況，必要時(shí)進(jìn)行雙面探測。
信號(hào)分析
依據(jù)波形信號(hào)反射程度，判定缺陷類型與大小，并根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)判斷是否合格。
4. 質(zhì)量檢測其他方法
除超聲波探傷外，S136模具鋼還需進(jìn)行以下質(zhì)量檢測：
金相組織檢測：分析晶粒度和碳化物分布，防止組織不均勻。
硬度測試：通常采用洛氏硬度（HRC），出廠硬度控制在48-52 HRC。
尺寸公差檢測：確保材料尺寸符合模具設(shè)計(jì)要求。
腐蝕檢測：保證其耐腐蝕性符合模具使用需求。
5. 不合格處理方式
輕微缺陷：可通過局部退火、焊接修復(fù)后重新探傷。
嚴(yán)重缺陷：無法修復(fù)的材料直接報(bào)廢或降級(jí)處理，避免影響模具壽命和性能。
通過嚴(yán)格執(zhí)行超聲波探傷和質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)，確保S136模具鋼在模具制造中發(fā)揮穩(wěn)定性能，提高產(chǎn)品質(zhì)量和模具耐久性。
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